因六氟化硫氣體氣體密度大進行部署，泄漏出來排氧后能使人窒息責任。六氟化硫氣體具有高強*的絕緣以及滅弧性能，是很多類型斷路器正常運行所必須使用的介質(zhì)保護好。因此組建，熟練掌握斷路器充六氟化硫氣體的方法很有必要。根據(jù)經(jīng)驗特點，應(yīng)在天氣晴朗深刻變革、通風良好的前提下充氣，按下列步驟操作：

　　步統籌推進，將六氟化硫斷路器退出運行方案，并做好安全保障工作關鍵技術。六氟化硫壓力表氣瓶直立放置了解情況，接上氧氣減壓閥，將充氣管與減壓閥連接好技術研究。打開氣瓶閥門重要的，再開啟減壓閥，使低壓側(cè)壓力為2萬~4萬帕姿勢，然后用直徑為8毫米的紫銅棒將充氣管閥芯頂開相互融合，放氣5~10秒沖洗管道。

　　第二步綠色化，測定斷路器周圍的環(huán)境溫度不同需求，根據(jù)廠家提供的溫度—壓力曲線，查得斷路器在充氣時的額定壓力值保持穩定。將斷路器C相傳動箱下的堵頭旋下總之，把充氣管接上，然后緩慢開啟減壓閥對斷路器充氣支撐作用。當聽到連接管中有充氣聲音研學體驗，證明減壓閥已正常工作。當斷路器內(nèi)氣體壓力接近額定壓力時最為突出，應(yīng)緩慢充氣落實落細，以避免斷路器壓力過高。

　　當斷路器內(nèi)氣體充到額定氣壓時,關(guān)閉減壓閥高效化，先將充氣管從斷路器接口卸下製高點項目，并隨即把堵頭擰到接口上為產業發展，將接頭與充氣管連接處旋開。關(guān)閉氣瓶閥門有所增加，卸下減壓閥服務好，將減壓閥和接頭放到干燥的地方存放，以備下次再用反應能力。

　　第三步共謀發展，斷路器在充至額定壓力后，應(yīng)對所有密封面進行定性檢漏結構重塑。如果發(fā)現(xiàn)漏點聽得懂，可與生產(chǎn)廠家聯(lián)系處理。此外大大縮短，還應(yīng)檢查斷路器內(nèi)六氟化硫氣體含水量要落實好。測量水分應(yīng)在充氣24小時后進行。利用斷路器充氣口更默契了，接上錐形針式減壓閥用以控制氣體流量先進技術，用微量水分檢測儀測量。測得數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度并對照廠家提供的水分含量—溫度曲線不合理波動，現(xiàn)場交接時其數(shù)值不應(yīng)超過150微升/升(20攝氏度)宣講手段，運行中不超過300微升/升(20攝氏度)。

　　第四步積極拓展新的領域，記錄當天的溫度配套設備、濕度及六氟化硫壓力值，并在六氟化硫壓力表指示處做一標記相對開放，以便日后觀測比較推進高水平，判斷其運行狀態(tài)是否存在異常。